大直徑齒輪高頻分齒淬火中

　　我們公司的高頻齒輪淬火設(shè)備，它就是使用高頻感應(yīng)加熱電源、利用感應(yīng)加熱原理對(duì)齒輪進(jìn)行表面淬火或者整體淬火的設(shè)備。很多人可能會(huì)好奇，為什么要對(duì)齒輪進(jìn)行淬火哪，高頻淬火后的齒輪與淬火前有什么不同哪?

　　高頻齒輪淬火設(shè)備就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱淬火熱處理。它的基本原理是：將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時(shí)，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場(chǎng)，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

　　高頻齒輪淬火設(shè)備對(duì)齒輪進(jìn)行淬火后，會(huì)有什么樣的變化哪?

　　1.表面硬度：經(jīng)高頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個(gè)單位(hrc)。

　　2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。

　　3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。

　　由此可見，高頻齒輪淬火設(shè)備對(duì)齒輪進(jìn)行淬火后，都會(huì)相應(yīng)增加齒輪的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而使得齒輪能夠提升更好的性能。

　　同時(shí)高頻齒輪淬火設(shè)備除了可以對(duì)齒輪進(jìn)行淬火外，還可以對(duì)各種軸、內(nèi)孔、機(jī)床導(dǎo)軌等進(jìn)行表面或者整體淬火，，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。

　　蘇州宏創(chuàng)專業(yè)生產(chǎn)和銷售感應(yīng)加熱設(shè)備，品種有：感應(yīng)加熱電源、淬火機(jī)床、淬火成套設(shè)備。根據(jù)工件定制自動(dòng)化淬火機(jī)床和成套感應(yīng)淬火設(shè)備。20年專注感應(yīng)淬火，我們更懂淬火工藝!更多感應(yīng)加熱設(shè)備歡迎咨詢：19951010522。