最主要的區(qū)別就是高頻的頻率高淬火層淺在1.5mm,中頻淬火的頻率低淬火深度在3-5mm之間,還有一種是超音頻淬火深度在1.5-3mm之間,看工件淬火深度要求選擇。在實(shí)際運(yùn)用中,也可以看頻率,具體來說頻率:頻率越高,加熱深度越淺;頻率越低,透熱性越好。應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中工件的加熱要求,選擇合適的振蕩頻率的感應(yīng)加熱設(shè)備,以達(dá)到更好的效果。
(1)二者除了有設(shè)備頻率不同,諧振輸出方式不同,變頻器件不同外,在對工件進(jìn)行淬火時(shí),最主要的是淬火深度不同,由于頻率越低,透熱性越好,淬火層越深,高頻感應(yīng)加熱淬火層在:0.5~2mm 主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件,如小模數(shù)齒輪、中小型軸等小金屬工件的加熱。淬火,焊接等。
(2)中頻感應(yīng)加熱淬火層在3~6mm主要用于要求淬硬層要求較深的零件,如中大模數(shù)的齒輪、直徑較大的軸等。中頻用于大金屬工件的加熱、透熱、淬火等實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)技術(shù)要求和工件的幾何特征(形狀)及整體或局部特點(diǎn)選擇適宜的頻率或淬火深度的感應(yīng)加熱設(shè)備,以達(dá)到更好的效果。
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