高頻淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫適當?shù)臅r間，然后以大于臨界冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝，它是強化鋼材的最重要的熱處理方法。

大量重要的機器零件及各類刀具、刃具、量具等都離不來淬火處理、需要高頻淬火的工件，經(jīng)過加熱后，便放到一定的淬火介質(zhì)中快速冷卻。但冷卻過快，工件的體積收縮及組織轉(zhuǎn)變都很劇烈，從而不可避免地引起很大的內(nèi)應力，容易造成共建變形及來裂。

影響高頻淬火熱處理變形的因素其中主要包括鋼的原始組織、含碳量、零件尺寸和形狀、淬火介質(zhì)的選擇、淬火工藝、鋼的淬透性等。

1、鋼中的含碳量對零件淬火熱處理變形的影響中高碳鋼過熱淬火容易開裂，為放置變形和開裂，過共析鋼通常采用不完全淬火獲得隱晶馬氏體，不易產(chǎn)生顯微裂紋。

2、鋼的淬透性對零件淬火熱處理變形也有一定的影響。鋼的淬透性與鋼的臨界冷卻速度有密切的關系，臨界冷卻速度越底，鋼的淬透性越好，降低臨界冷卻速度的主要因素是鋼的化學成分。淬透性好的鋼，在淬火冷卻時，可崔勇比較緩和的淬火介質(zhì)，減少工件淬火的變形及開裂傾向，因此，對于重要的，形狀復雜的，大截面的零件應選擇淬透性好的合金鋼。經(jīng)伺候及回火處理，既能獲得所需要的力學性能又能減少變形及開裂。

3、鋼的原始組織對零件淬火變形的影響。零件淬火錢的組織狀態(tài)對零件的淬火質(zhì)量有很大影響， 比如合金鋼、軸承鋼等在鍛造加工后，必須進行球化退火，在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件的變形和來裂小，材料的本質(zhì)晶粒度越細，屈服強度越高，對變形的抗力越大，工件淬火后的變形量就相應減小。