1.工件不需要整體加熱，可以有選擇地進(jìn)行局部加熱，電能消耗少，工件變形小。

　　2.加熱速度快，可使工件在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，使工件表面氧化脫碳較輕，大多數(shù)工件無需氣體保護(hù)。

　　3、采用感應(yīng)加熱加熱工件，表面硬層下韌性區(qū)域較厚，壓縮內(nèi)應(yīng)力較好，使工件抗疲勞、斷裂能力較高。

　　4.使用方便，操作簡單，無需預(yù)熱即可隨時(shí)打開或停止。

　　高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對小孔零件內(nèi)徑表面淬火方法

　　螺旋式傳感器可用于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火小孔零件的內(nèi)徑表面：小孔零件的材料為45鋼。直徑20mm孔內(nèi)徑要求高頻感應(yīng)加熱淬火強(qiáng)化，淬硬層深0.8-1.0mm，硬度為50-60HRC。在生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)直徑20mm一方面，傳統(tǒng)的內(nèi)孔傳感器不易制造，更難嵌入導(dǎo)磁體;另一方面，無論是傳感器噴水還是專用噴水套噴水冷卻，工件淬火冷卻效果差，內(nèi)孔硬度不均勻，不能滿足技術(shù)要求。

　　高頻感應(yīng)加熱淬火感應(yīng)器采用直徑4mm外徑為16的純銅管繞組傳感器mm，螺距為7mm，共3匝，內(nèi)流水冷卻。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)傳感器不僅生產(chǎn)困難，而且冷卻水流動(dòng)不良，使加熱溫度不均勻，淬火后澆水冷卻，停電和澆水不易同步，冷卻水不足，工件冷卻速度慢，組織變化不完全，硬度不均勻，不能滿足技術(shù)要求。

　　此后，經(jīng)過德勝人的多次研究，定制了螺旋傳感器，并進(jìn)行了螺旋傳感器埋水淬火工藝試驗(yàn)。該設(shè)備采用高頻傳感加熱設(shè)備。工藝參數(shù)如下：電源電壓380-400V，柵極電流為1.2-1.5A，陽極電流為3-5A，陽極電壓為7-9kV，槽路電壓為6-7kV，加熱時(shí)間為2-2.5s。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱時(shí)，工件表面溫度升高，周圍水蒸發(fā)形成穩(wěn)定的蒸汽膜，使工件與流動(dòng)冷卻水隔離。蒸汽膜導(dǎo)熱性差，發(fā)揮絕緣作用，工件溫度迅速上升至淬火溫度并淬火。此時(shí)，工件表面的蒸汽膜斷裂，工件被流動(dòng)冷卻水迅速冷卻，完成組織轉(zhuǎn)換，工件表面硬化。試驗(yàn)結(jié)果如下：內(nèi)孔內(nèi)徑硬度為55-63HRC，淬硬層深為1.0 -1.5mm，硬度分布均勻，孔縮小約為0.015-0.03mm，生產(chǎn)效率為200件/h。

　　蘇州宏創(chuàng)專業(yè)生產(chǎn)和銷售感應(yīng)加熱設(shè)備，品種有：感應(yīng)加熱電源、淬火機(jī)床、淬火成套設(shè)備。根據(jù)工件定制自動(dòng)化淬火機(jī)床和成套感應(yīng)淬火設(shè)備。20年專注感應(yīng)淬火，我們更懂淬火工藝!更多感應(yīng)加熱設(shè)備歡迎咨詢：19951010522。